卡式瓶预灌封灌装机是制药行业核心灌装设备，其维护保养关系到灌装精度、产品洁净度及设备使用寿命。需遵循 “日常清洁为基础、周期维护为核心、易损件管控为关键” 的原则，结合卡式瓶灌装精密特性开展保养，具体方法如下。
一、日常清洁保养：保障洁净与基础运行
日常清洁按 GMP 要求执行，避免物料残留交叉污染，维持设备基础功能稳定。
(一)接触物料部件清洁
停机后立即拆卸灌装头、针头、料缸等接触物料部件，先擦除表面残留药液，再用纯化水冲洗，接着用清洗液浸泡消毒，最后无菌水冲洗烘干，清洗从出料端向进料端推进。
取下料仓，扫除内壁黏结物料，用清洗液喷淋清洗，重点清理搅拌刮刀与仓壁连接处，完成后烘干存于洁净环境。
(二)非接触部件与环境清洁
用干燥无菌抹布擦设备表面、传送带及防护罩，清粉尘与药液痕迹，禁用水冲电气控制箱、电机。每日查设备周边，无杂物堆积、通风良好，防粉尘入设备。
(三)基础功能检查
清洁后查灌装头密封性，无滴漏；确认传送带运行顺畅，无卡顿偏移；检查急停按钮、安全防护门等安全装置复位且功能正常。
二、周期维护保养：强化核心部件性能
按设备运行频率，分日、周、月开展周期维护，解决潜在故障隐患。
(一)每日重点检查
除基础清洁，查气源系统：排空过滤减压杯积水杂质，保气源压力稳定；查看润滑点油位，补专用润滑油，禁无油运行。
(二)每周深度维护
拆过滤装置，用压缩空气反吹清堵塞物，滤网破损立即换；查灌装头针头磨损变形，有漏液、灌装不均及时校准或更换。
紧传送带轮、齿轮等紧固螺钉，查 V 形传送带张力，松弛、裂纹及时调或换，保传动同步。
(三)每月精密维护
校准灌装精度：用标准量杯测不同规格卡式瓶灌装量，误差超范围则调灌装头活塞行程或流量控制阀。
查液压与气动系统：看油管、气管连接牢固无渗漏，换老化密封件；给轴承、联轴器等加润滑脂，重点保灌装头升降导轨润滑。
全面测电气系统：查电源线、接线端子无松动老化，接地可靠；清洁触摸屏与控制按钮，测参数显示准确、控制系统响应灵敏。
三、易损件管理：提前防控故障风险
按设备运行特点，对易损件 “定期检查、及时更换”，防突发故障。
(一)常见易损件识别与更换
密封圈每月查，变形、老化渗漏立即换食品级备件；灌装针头按使用频率 1-3 个月换，或有划痕、堵塞即时换；滤网每周查，破损、堵塞立即换。
轴承、传送带每半年排查，运转异响、磨损超标及时换，记录更换时间与型号，保备件匹配。
(二)备件存储与管理
易损件存干燥洁净专用货架，按型号分类标注。定期核库存，保密封圈、针头、滤网等充足，留存关键备件供应商信息。
四、特殊情况保养：应对停机与异常
(一)长期停机保养
设备停用超 7 天，清洁所有部件，金属接触面涂防锈油；拆易损件单独存，防受压变形；断电源气源、关阀门，覆防尘罩存干燥通风处。
重新启用前，拆防尘罩、清洗防锈部件、换老化密封圈，空载运行 10 分钟无异常再用。
(二)异常运行后保养
设备有灌装不均、异响等异常，停机排查后强化保养：堵塞导致异常，清洗进料管、灌装头及过滤器，查部件磨损；传动故障停机，维修后校准传动精度、补润滑脂，测试运行稳定。
更新时间：2025-10-11
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