预灌封注射器灌装机保养保持精度和稳定的方法

预灌封注射器灌装机保养保持精度和稳定的方法

一、日常清洁

（一）机身表面

每天工作完，用干净软湿布擦机身，能除灰尘、药液残留，防杂质进机器内部影响精度和稳定。比如生产含糖药液，不清理糖分会吸灰，可能随振动进关键部件，影响灌装准确度。

（二）灌装部件

灌装头 换药液品种或工作结束后，要清洁灌装头。按清洁剂说明，先拆下灌装头，泡在清洁剂里，用软毛刷轻刷内外，再用大量清水冲净晾干。高粘度药液若不及时清理，会干涸堵住灌装通道，影响灌装精度。

管道 定期用循环冲洗法清洁连接灌装头的管道。让清洁剂在管内循环一段时间除残留和杂质，之后用清水循环冲净，防清洁剂残留与药液反应，影响质量和机器稳定。

二、定期润滑

（一）运动部件

预灌封注射器灌装机运动部件如导轨、丝杆、齿轮等，润滑好坏影响精度和稳定。按使用频率和说明书要求（一般每周或每两周）定期润滑。

导轨 用适合的润滑油均匀涂在导轨表面，注意别让油滴到其他部件。导轨润滑好能减少摩擦，让灌装头移动更平稳，提高灌装精度。导轨缺润滑，灌装头移动可能卡顿，导致灌装量不准。

丝杆和齿轮 用润滑脂涂在丝杆螺纹和齿轮齿面上，保证充分润滑。丝杆和齿轮润滑好能保证传动稳定，减少传动误差，提高机器整体稳定。

三、零部件检查与更换

（一）定期检查

每月或每季度检查各零部件，包括电气元件、机械传动部件、密封件等。

电气元件 检查传感器、继电器、接触器等是否正常。看指示灯、用万用表测电压电流。传感器故障可能导致机器无法准确检测灌装量或注射器位置，影响精度。

机械传动部件 检查皮带、链条张紧度是否合适。过松会传动不稳、打滑，影响灌装同步性和精度；过紧会增加磨损，缩短寿命。同时检查磨损情况，如齿轮齿面磨损、皮带裂纹等，严重磨损要及时换。

密封件 检查O型圈、密封垫等有无老化、变形、破损。有问题及时换，防药液泄漏或外界杂质进机器。

（二）按寿命更换

按机器说明书要求，及时换达到使用寿命的零部件。像灌装针头、活塞密封圈等易损件，用一定次数后性能下降，影响灌装精度。不及时换会导致灌装量不准、药液泄漏等问题。

四、校准与调试

（一）定期校准

每半年或每年校准预灌封注射器灌装机，包括灌装量、位置等。

灌装量校准 用标准量具（量筒、天平）校准灌装量。按操作说明调整灌装参数，让实际灌装量和设定量相符。如设定5ml，实际偏差大，通过校准调整参数，让灌装量更准。

位置校准 校准注射器定位、灌装头位置。确保注射器在正确位置灌装，灌装头准确对准注射器。位置不准会导致药液灌到外面或灌装不完整，影响质量和机器稳定。

（二）根据生产情况调试

生产不同规格、药液性质的注射器时，要适当调试机器。如生产高粘度药液注射器，要调整灌装速度和压力，保证灌装顺利和精度。高粘度药液流动性差，速度过快或压力过大，会导致药液飞溅或灌装不均；速度过慢或压力过小，会导致灌装时间长或灌装量不足。