我们的注射器灌装设备

1. 设备组成

· 灌装系统：核心部件，包括高精度泵（如蠕动泵、柱塞泵）、喷嘴或针头，确保液体定量灌装。

· 传送系统：输送注射器，通常配备定位装置确保灌装位置准确。

· 控制系统：PLC或工控机，设定参数（灌装量、速度）并监控流程，部分设备支持数据记录（符合GMP要求）。

· 检测系统：重量校验或光电传感器，确保无空瓶、漏灌或污染。

· 无菌屏障：层流罩（ISO 5级洁净度），用于无菌生产环境。

· 配套设备：胶塞/针帽安装、贴标、包装等（可选）。

2. 工作流程

00001. 上料：注射器通过振动盘或离心机排列至传送带。

00002. 定位：传感器确认注射器位置，固定至灌装工位。

00003. 灌装：泵按预设容量注入药液，伴随防滴漏。

00004. 检测：实时检查灌装量并剔除不合格品。

00005. 后续处理：加塞、旋盖、灭菌（如需要）及包装。

3. 关键参数

· 灌装范围：0.1mL~50mL（不同型号适配不同规格）。

· 速度：700~11000支/分钟（取决于注射器大小和自动化程度）。

· 精度：±1%适用注射器：玻璃/塑料、1mL/3mL/5mL等标准规格。

4. 应用领域

· 制药：疫苗、胰岛素、生物制剂。

· 医疗器械：预充式注射器、美容针剂。

· 实验室：小批量试剂灌装。

5. 选型要点

· 无菌需求：选择带隔离器或可在C级及以上洁净区运行的设备。

· 灵活性：快速更换模具以适应不同注射器规格。

6. 维护与验证

· 日常维护：清洁泵体、更换密封圈、校准传感器。

· 定期验证：灌装精度测试、无菌环境检测（如沉降菌）。

· 故障处理：常见问题包括灌装量偏差（需调整泵参数）或传送卡滞（检查导轨对齐）。

7. 安全与操作

· 防护设计：急停按钮、防尘罩、安全联锁。

· 操作培训：需培训人员熟悉HMI界面、更换部件及应急流程。