透明质酸钠预灌封灌装机针对物料高粘度、无菌需求设计，模块化结构配全伺服控制，围绕 “理管 - 灌装 - 加塞 - 轧盖” 全流程，适配无菌规范，具体组成如下。
一、物料输送与预处理系统
负责卡式瓶自动上料与洁净处理，含两大模块：
(一)自动理管与输送组件
设离心式理管机，借离心力排瓶定向，同步带送瓶至各工位。轨道有定位电眼与气缸定位，调手柄适配瓶型，防偏移；加防护栏，防瓶倒、减粉尘。
(二)洗瓶灭菌模块
超声清洗加水气冲洗，先除瓶内杂质，再用纯化水、注射水洗；瓶体进隧道式干热灭菌(350℃)，达 ISO 5 级洁净，末端冷却防影响灌装。
二、核心灌装与密封系统
针对高粘度设计，保精度与密封，含三大结构：
(一)高精度灌装模块
搭伺服泵系统，切换活塞泵适配高粘物料，伺服电机控行程调灌装量(误差 ±1% 内)。灌装头 316L 不锈钢，针头可拆卸、内壁抛光减残留；料缸等卫生级，支持 CIP 清洗。可选自动补料(液位传感控)，料仓有搅拌防分层。
(二)真空加塞组件
含胶塞硅化、伺服压塞、真空腔体。胶塞硅化降摩擦，伺服压塞(20-30N)防密封失效，真空腔抽气减气泡，传感器监控压力。
(三)轧盖密封模块
电磁振动供铝盖，机械臂扣盖。三刀旋转轧封，伺服驱轧刀使铝盖扣合，旋钮调压力适配盖厚，防物料接触空气变质。
三、辅助功能与支撑系统
供动力、洁净环境与支撑，含三大结构：
(一)气动与真空系统
由真空泵、过滤减压装置等组成。真空泵供加塞真空，过滤减压杯滤气调压(0.55-0.6MPa)，管路过滤器保气洁净。
(二)机架与防护结构
立式机架 SUS304 不锈钢，拉丝易清洁耐腐。关键工位加透明防护罩，便观察且成洁净区，罩有安全联锁，开罩停机。底有可调地脚，调水平减振动。
(三)废料与回收组件
理管、灌装工位设废料槽收破损瓶、不合格胶塞；灌装头下有接液盘收滴料。部分机型可选物料回收装置，收管路残料。
四、电气与控制系统
全伺服控制保同步精准，含两部分：
(一)硬件控制组件
独立电控箱，内置伺服驱动器、PLC；触摸屏设参数(灌装量等)，显运行状态(数量、报警等)。有急停、过载保护，异常断电源。
(二)传感与检测元件
各工位传感器闭环控：液位传感监料量，真空传感监加塞压力，定位电眼对瓶，压力传感反馈轧盖压。传数据至 PLC，实现自动调节与预警。
更新时间：2025-10-11
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